A SRF-E é uma máquina de cortar granito e mármore desenvolvida pela Maqfort para marmorarias que precisam aumentar a produtividade, melhorar a precisão dos cortes e reduzir a movimentação manual das chapas.
O equipamento reúne, em uma única estrutura, uma serra principal e uma encabeçadeira automática posicionadas em sentidos diferentes. Essa configuração permite esquadrejar a chapa, retirar imperfeições das laterais e realizar cortes sequenciais com mais rapidez, sem precisar girar constantemente o material sobre a mesa.
Além dos cortes retos em 90° e dos cortes em 45°, a máquina de cortar granito SRF-E pode executar trabalhos de rebaixo, boleado, furação e corte circular, ampliando as possibilidades de produção da marmoraria.
A seguir, conheça o funcionamento, os diferenciais, as aplicações e as características técnicas da SRF-E.
O que é a máquina de cortar granito SRF-E?
A SRF-E é uma serra industrial para corte de mármore, granito e materiais utilizados na fabricação de bancadas, pias, lavatórios, soleiras, escadas, revestimentos e peças sob medida.
Seu principal diferencial é a utilização de dois sistemas de corte:
- Serra principal: realiza cortes retos, cortes em 45°, rebaixos, boleados, furos e cortes circulares;
- Encabeçadeira automática: trabalha em sentido perpendicular à serra principal e permite esquadrejar e encabeçar a chapa sem precisar girá-la sobre a mesa.
Essa combinação torna o processo de corte mais organizado e produtivo, especialmente em marmorarias que trabalham com maior volume de peças ou que desejam diminuir o tempo gasto com posicionamentos e medições repetitivas.
Todos os cortes disponíveis na máquina de cortar granito:
Trabalhos filmados nas marmorarias:
Veja a vantagem e o diferencial da máquina de cortar granito SRF-E em comparação com as maquinas convencionais:
A máquina de cortar granito e mármore SRF-E é indicada principalmente para marmorarias que:
precisam aumentar a produção no setor de corte;
utilizam máquinas antigas ou com baixa precisão;
enfrentam problemas de cortes desalinhados ou com “barriga”;
desejam reduzir a movimentação manual de chapas;
precisam produzir peças em sequência;
trabalham com cortes retos e cortes em 45°;
desejam executar diferentes tipos de acabamento em uma única máquina;
procuram uma estrutura metálica que dispense a construção de uma base
de alvenaria;
querem padronizar melhor as medidas e os acabamentos;
pretendem diminuir o tempo entre o corte da chapa e a entrega das peças.
A SRF-E foi projetada para contribuir com a evolução da produção, mas a capacidade final de trabalho também depende do operador, do disco utilizado, do material cortado e da organização do processo produtivo da marmoraria.
Dois sistemas de corte na mesma máquina
A SRF-E possui uma serra principal e uma encabeçadeira trabalhando em sentidos diferentes.
Com essa configuração, o operador pode acertar as laterais da chapa, criar o esquadro inicial e realizar os cortes das peças sem precisar retirar e girar constantemente o material sobre a mesa.
Isso reduz movimentações, facilita as medições e torna o processo de corte mais eficiente.
Encabeçadeira automática
A encabeçadeira, também conhecida como destopadeira, executa cortes retos em ângulo de 90° em relação à serra principal.
Esse sistema é especialmente útil para retirar as extremidades irregulares da chapa e formar um esquadro antes do início dos cortes de produção.
Depois de posicionar o material, o operador pode encabeçar a chapa sem precisar girá-la para realizar o corte no sentido perpendicular.
Cortes retos e em 45°
A serra principal possui sistema de giro que permite executar cortes retos em 90° e cortes em 45°.
O corte em 45° é utilizado na fabricação de bancadas, cubas, nichos, saias, rodapias, lavatórios e outras peças que precisam de emendas com acabamento mais discreto.
A estrutura reforçada e o sistema de movimentação foram desenvolvidos para proporcionar estabilidade durante o corte, contribuindo para um acabamento mais uniforme.
Mesa Tanker com maior área útil
A Mesa Tanker foi desenvolvida para sustentar completamente chapas de até 3 metros de comprimento.
Com uma área maior de apoio, o operador pode realizar diferentes cortes sobre a mesma chapa, reduzindo a necessidade de reposicioná-la durante o trabalho.
Essa característica favorece os cortes sequenciais e melhora o aproveitamento da área de trabalho.
Madeira naval sobre a mesa
A mesa recebe madeira naval em sua superfície, permitindo que os cortes sejam realizados em diferentes pontos, sem depender apenas de aberturas ou espaços específicos da estrutura metálica.
Além de oferecer apoio para o material, a madeira naval contribui para a liberdade de posicionamento da serra durante o processo de corte.
Base monobloco
A estrutura principal da SRF-E é instalada sobre uma base monobloco metálica reforçada.
Essa solução dispensa a construção de uma base convencional de alvenaria para sustentar a máquina e mantém os principais componentes alinhados em uma única estrutura.
A base monobloco também facilita o planejamento da instalação e proporciona maior estabilidade ao conjunto.
Controle de velocidade
O painel possui potenciômetro para controle da velocidade dos movimentos da máquina.
O ajuste permite adaptar a operação de acordo com o material, o tipo de trabalho e a ferramenta utilizada, proporcionando maior controle ao operador.
O motor de elevação da serra também utiliza inversor de frequência para auxiliar nos trabalhos realizados com a furadeira.
Quais trabalhos podem ser realizados na SRF-E?
A SRF-E foi desenvolvida para concentrar diferentes operações utilizadas diariamente pelas marmorarias.
Corte reto em 90°
Utilizado na produção de bancadas, soleiras, peitoris, pisos, revestimentos, degraus, lavatórios e peças sob medida.
A máquina permite realizar cortes sequenciais, facilitando a produção de peças com medidas padronizadas.
Corte em 45°
O sistema de inclinação da serra permite executar cortes em 45°, também conhecidos como meia-esquadria.
Esse tipo de corte é empregado em acabamentos que buscam ocultar a espessura da chapa e criar a aparência de uma peça mais robusta.
Encabeçamento da chapa
A encabeçadeira automática permite retirar as extremidades irregulares da chapa e criar uma referência em 90° para os demais cortes.
Com isso, o operador pode preparar o esquadro inicial do material sem precisar girar a chapa sobre a mesa.
Rebaixo
A serra principal pode ser elevada para a execução de rebaixos em peças posicionadas verticalmente sobre a mesa.
Esse recurso é utilizado em diferentes etapas de fabricação e acabamento de peças em mármore e granito.
Boleado e fresamento
A mesa ajustável permite a realização de boleados em peças de até 3 metros de comprimento.
Para esse trabalho, devem ser utilizadas ferramentas apropriadas e regulagens compatíveis com o material e o acabamento desejado.
Furação
A máquina permite a instalação de diferentes modelos de serra-copo para a execução de furos.
O sistema auxilia no posicionamento e na movimentação da ferramenta, proporcionando maior controle durante o trabalho.
Corte circular
A SRF-E também pode receber configuração para execução de cortes circulares sobre a mesa.
Esse recurso amplia as possibilidades de produção de peças personalizadas para diferentes projetos.
Como funciona o processo de corte na SRF-E?
- A chapa é posicionada sobre a Mesa Tanker.
- A encabeçadeira é utilizada para retirar uma das extremidades irregulares.
- O operador movimenta a chapa para acertar a lateral no sentido perpendicular.
- Com o esquadro definido, são realizadas as marcações das peças.
- A serra principal executa os cortes retos ou em 45°.
Quando necessário, a própria máquina pode ser preparada para trabalhos de rebaixo, boleado, furação ou corte circular.
Redução da movimentação das chapas
Chapas de mármore e granito são pesadas e exigem cuidado durante o manuseio.
Ao permitir o encabeçamento e o corte principal em sentidos diferentes, a SRF-E reduz a quantidade de movimentações necessárias durante a preparação do material.
Maior agilidade no esquadrejamento
A encabeçadeira permite preparar as extremidades da chapa antes dos cortes finais.
Isso agiliza a criação do esquadro e oferece uma referência mais adequada para as medições seguintes.
Produção sequencial
Depois que a chapa está posicionada e esquadrejada, o operador pode executar diferentes cortes em sequência.
Essa organização contribui para reduzir o tempo de preparação entre uma peça e outra.
Padronização dos cortes
Uma estrutura estável, aliada ao posicionamento correto da chapa e à regulagem adequada da máquina, favorece a repetibilidade das medidas.
Essa padronização é especialmente importante na produção de conjuntos de peças para o mesmo projeto.
Diversidade de trabalhos
A mesma máquina pode ser utilizada para corte reto, corte em 45°, encabeçamento, rebaixo, boleado, furação e corte circular.
Essa versatilidade permite aproveitar melhor o equipamento dentro da produção.
SRF-E ou máquina de corte convencional: qual é a diferença?
| CARACTERISTICAS | MÁQUINA CONVENCIONAL | MÁQUINA SRF-E |
|---|---|---|
| SISTEMA DE CORTE | Utiliza uma serra principal | Possui serra principal e encabeçadeira |
| ENCABEÇAMENTO | Exige o giro da chapa manualmente | Pode ser realizado sem girar constantemente a chapa |
| CORTES EM SEQUÊNCIA | A chapa fica para fora da mesa, precisa ficar empurrando a chapa no batente após cada corte | A Chapa fica toda apoiada sobre a Mesa Tanker e pode realizar o corte em qualquer lugar sobre a mesa |
| INSTALAÇÃO | Pode exigir base de alvenaria | Utiliza base monobloco metálica |
| CORTE EM 45° | Depende do modelo | Disponível na serra principal |
| OUTROS TRABALHOS | Não realiza | máquina Pode realizar rebaixo, boleado, furação e corte circular |
| APLICAÇÃO | Operações convencionais de corte que exigem esforço físico e experiencia. | Produção diversificada e maior volume de trabalho |
Estrutura da máquina de cortar granito SRF-E
A estrutura da SRF-E é composta por:
- base monobloco de aço reforçado com aproximadamente 6 metros de comprimento;
- estrutura formada por vigas metálicas;
- coluna fixada diretamente na base monobloco;
- encabeçadeira com aproximadamente 3 metros de comprimento;
- trilhos fabricados com eixos maciços e sistema de ajuste;
- mesa metálica reforçada;
- superfície revestida com madeira naval;
- Mesa Tanker para apoio integral da chapa;
- sistema de segurança para aumentar a estabilidade da mesa durante o carregamento;
- estrutura preparada para trabalhos de corte e acabamento.
A configuração definitiva deve ser confirmada na proposta comercial, pois a Maqfort pode avaliar adaptações conforme o espaço e as necessidades de produção da marmoraria.
Informações dos motores e do painel
A SRF-E utiliza cinco motores distribuídos entre os sistemas de corte, elevação e movimentação:
- motor principal da serra: 10 CV;
- motor de elevação da serra: 2 CV;
- motor de movimentação da serra principal: 0,5 CV;
- motor principal da encabeçadeira: 7,5 CV;
- motor de movimentação da encabeçadeira: 1,5 CV.
O painel de comando possui potenciômetro para ajuste de velocidade e inversor de frequência aplicado ao sistema correspondente.
Os motores são especificados para o ambiente de trabalho da marmoraria, considerando a presença de água, umidade, poeira e vibração.
A tensão elétrica e os demais requisitos de instalação devem ser definidos de acordo com a rede disponível no local onde a máquina será instalada.
Capacidade de corte:
Serra principal
- corte reto em 90°;
- corte em 45°;
- comprimento máximo de corte: até 3 metros;
- largura máxima de corte: conforme a configuração da mesa;
- discos com diâmetro compatível com a configuração do equipamento;
- possibilidade de rebaixo, boleado, furação e corte circular.
Encabeçadeira
- corte reto em posição perpendicular à serra principal;
- largura de trabalho conforme a configuração do equipamento;
- disco dimensionado para o sistema;
- movimentação automática entre as extremidades;
- aplicação no encabeçamento e esquadrejamento da chapa.
As medidas e capacidades definitivas devem ser verificadas na proposta comercial e no desenho técnico do equipamento.
Quais materiais a máquina pode cortar?
Com a ferramenta adequada e os parâmetros de operação corretamente definidos, a SRF-E pode trabalhar com diferentes materiais utilizados pelas marmorarias, como:
- granito;
- mármore;
- quartzito;
- travertino;
- quartzo industrializado;
- superfícies ultracompactas;
- porcelanato;
- materiais industrializados compatíveis com corte por disco diamantado.
Cada material apresenta características diferentes de dureza, composição e resistência. Por isso, é fundamental escolher o disco correto e ajustar a velocidade de corte, a refrigeração e o avanço da máquina.
Antes de trabalhar com um material específico, consulte a Maqfort e o fabricante da ferramenta de corte.
A máquina consegue cortar uma chapa inteira?
A Mesa Tanker foi desenvolvida para apoiar completamente chapas de até 3 metros de comprimento, permitindo realizar diferentes cortes sem depender apenas das aberturas existentes em uma mesa convencional.
A capacidade de corte, entretanto, deve respeitar as dimensões úteis e as especificações técnicas definidas para o equipamento.
É possível cortar duas chapas ao mesmo tempo?
Dependendo da espessura, do material, do disco utilizado e da configuração do equipamento, pode ser possível trabalhar com duas chapas simultaneamente.
Essa operação deve ser previamente avaliada pela Maqfort, pois exige condições adequadas de fixação, refrigeração, potência e velocidade de avanço.
A SRF-E dispensa uma base de alvenaria?
Sim. A máquina utiliza uma base monobloco metálica que sustenta e mantém alinhados os principais componentes do conjunto.
Entretanto, o piso onde a máquina será instalada precisa apresentar nivelamento, resistência e condições estruturais compatíveis com o peso do equipamento e com os esforços gerados durante a operação.
Segurança na operação
A utilização da máquina deve seguir as orientações fornecidas pela Maqfort, as normas de segurança aplicáveis e os procedimentos internos da marmoraria.
Antes de operar o equipamento, é necessário:
- receber treinamento adequado;
- utilizar os equipamentos de proteção individual;
- verificar discos, ferramentas e sistemas de fixação;
- manter as proteções instaladas;
- conferir o posicionamento da chapa;
- manter a área de movimentação livre;
- realizar inspeções e manutenções periódicas;
Nenhuma proteção ou dispositivo de segurança deve ser removido ou desativado durante o uso.