Como Organizar uma Produção Linear e de Alta Produtividade para Soleiras e rodapés de 5 a 7 cm
Para quem trabalha com marmoraria e deseja aumentar a produção, reduzir desperdícios e entregar mais rápido, o segredo está em organizar o fluxo de trabalho.
Hoje vamos falar de soleiras e rodapés de 5 a 7 cm, produzidos em larga escala, usando Mármore São Gabriel como base do processo.
A ideia é simples:
✔ Recebeu a chapa?
✔ Cortou?
✔ Poliu?
✔ Embalou e enviou?
Tudo em sequência, sem retrabalho, sem empurra-empurra de peças e sem perder tempo medindo, girando e movimentando chapas à mão.
1. Organização do Galpão e Posição Ideal das Máquinas
Para que a produção flua, a disposição física das máquinas dentro do galpão faz toda a diferença.
A sequência ideal é:
- Área de recebimento de chapas / caminhão
- Cavaletes de estoque ao lado da máquina de corte
- Máquina de corte com mesa tanker automática (LTM, SRF-E ou Fusion)
- Área de descarte dos retalhos e cavaletes para peças já cortadas
- Poliborda automática de esteira personalizada
- Área de armazenamento e preparação para entrega
O objetivo é reduzir deslocamentos desnecessários.
Se o funcionário tem que andar atravessando o galpão com chapa na mão, a marmoraria está perdendo tempo e aumentando risco.
Com os equipamentos corretos da Maqfort—cavaletes reforçados, carrinhos, paliteiros, ponte rolante, guindaste giratório e tombadores—é possível eliminar mais de 90% do risco de quebra de peças durante o transporte interno.
2. Recebimento das Chapas: Segurança é Prioridade
A produção começa no caminhão.
✔ Descarregue com guindaste, paleteira ou ponte rolante – nunca na força.
✔ Apoie imediatamente em cavaletes reforçados.
✔ Evite apoiar no chão ou improvisar suportes.
Peças que quebram antes da produção são prejuízo puro.
Com os equipamentos corretos da Maqfort—cavaletes reforçados, carrinhos, paliteiros, ponte rolante, guindaste giratório e tombadores—é possível eliminar mais de 90% do risco de quebra de peças durante o transporte interno.
3. Do Cavalete para a Máquina de Corte
O operador retira a chapa do cavalete usando equipamentos adequados e posiciona na máquina de corte.
Nas marmorarias que usam máquinas antigas, com mesas fixas e braços laterais, o processo costuma ser assim:
✘ o operador mede
✘ gira a chapa
✘ empurra manualmente
✘ mede de novo
✘ gira novamente
✘ perde tempo
✘ precisa de ajudante para auxiliar
Além de cansativo, isso atrasa a produção e aumenta o risco de quebra.
4. Corte Automático sem Desperdício de Tempo
Com qualquer das máquinas da Maqfort — LTM, SRF-E ou Fusion — o cenário muda completamente.
✔ Todas usam mesa Tanker
✔ Corte automatizado
✔ Não exige girar a chapa manualmente
✔ Não precisa de ajudante
✔ Não perde tempo reposicionando medida
O operador programa a medida e quem trabalha é a máquina!
Exemplo:
Uma chapa de 3,00m x 2,00m rende dezenas de filetes entre 5 e 7 cm, todos com precisão milimétrica e repetição perfeita.
O resultado é produtividade real e sequencial.
5. Após o Corte: Armazenamento Inteligente
As peças cortadas precisam ser armazenadas imediatamente em:
✔ cavaletes
✔ caixas organizadoras
✔ gabaritos de filetes
Isso evita que peças risquem, trinquem ou se misturem.
A produção só flui se cada etapa tiver seu lugar certo.
6. Polimento e Acabamentos: Diferencial de Mercado
Agora chegou a fase que transforma pedra bruta em produto final: a poliborda.
Na Maqfort, a poliborda automática de esteira personalizada permite polir filetes sem parar a produção, com acabamento profissional e constante.
Com ela você pode oferecer ao cliente:
✔ polimento reto
✔ quina levemente retirada (segurança)
✔ bisote
✔ meio boleado
Esse tipo de acabamento transmite profissionalismo, sofisticação e exclusividade.
Comentário pessoal:
Olhando para o lado do marketing — é impossível não pensar que exclusividade no nos detalhes ajudam uma marmoraria a vender melhor e se destacar da concorrência.
Produção linear + poliborda automática = Escala real
Produz muito mais
Com qualidade constante
Sem depender de mão de obra desqualificada
Sem perder tempo
